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制砂机生产中可能出现的12类故障总结

来源:河南未来制砂设备有限公司 发布时间:2019-03-06 15:17:53 浏览:798次

    制砂机生产中可能出现的12类故障总结


    一、制砂机产生异常震动


    故障原因:


    传动轴承过度磨损;


    齿轮啮合不完整或受损严重;


    地脚连接螺栓或大齿轮连接螺栓松动等。


    解决办法:


    进行齿轮间隙调整;


    更换磨损轴承或齿轮*件;


    重新紧固地脚松动螺栓。


    二、电动机电源不稳定


    故障原因:


    制砂机主轴承润滑性差,灵活性降低,给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定。

立轴锤式制砂设备

    解决办法:


    应及时对转动轴承添加润滑油剂,调整更换磨损的齿轮和衬板装置,检修电动机电路,排除设备故障。


    三、制砂机产生强烈的撞击声


    故障原因:


    制砂机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时,会使设备产生强烈的撞击声,当转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象。


    解决办法:


    此时需要停机检查,将异物取出并更换磨损的齿轮,拧紧连接螺栓。


    四、主轴承过热,产生异常


    主轴承是设备工作的重要部件,在安装时要轴承安装正确,轴承中不可进入杂质,给砂量不可过多或过少,并对主轴承进行定期的润滑和清洁,避免主轴承在长时间工作时承受较大负荷产生过热现象或断电。


    五、制砂机的上下轴承温度会过高


    当制砂机的仪表显示轴承温度超过标准时应停机检查,产生温度过高的原因有以下几个方面:


    (1)电动机长时间处于超负荷状态;


    (2)主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响,如果声响发生变化,特别是声响低闷时,表明轴承已经劣化;


    (3)轴承润滑脂缺;


    (4)润滑脂排放槽堵塞,引起轴承箱内的压力增大,造成润滑脂失效。


    解决方法:


    1)适当减小电机负荷。


    2)更换损坏的轴承。


    3)加注润滑脂。


    4)疏通润滑脂排放槽。


    六、制砂机振动值过大


    制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用。当制砂机振动达一定限度时,通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。制砂机振动过大产生的原因有以下几个方面:


    1)转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损;


    2)转子内积料不均匀;


    3)减振垫损坏;


    4)转子或皮带轮锥套松动;


    5)主轴承损坏;


    6)螺栓松动。


    解决方法:


    1)检查转子磨损情况,更换对应的抛料头;


    2)停机查看转子内积料情况,调整进料速度;


    3)更换减振垫;


    4)紧固皮带轮锥套;


    5)更换主轴承;


    6)紧固松动的螺栓。


    七、设备运行不平稳,机身摆动过大


    故障原因:


    1)叶轮上的易损件磨损比较严重;


    2)给料粒度过大;


    3)叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。


    解决方法:


    1)更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡;


    2)严格控制给料粒度,不能超过设备所允许的*大值;


    3)把叶轮流道上的阻塞物取出,经常对破碎腔进行清扫。


    八、出料粒度变大


    故障原因:


    1)设备长时间运转导致传动部的三角带松动;


    2)进料粒度过大;


    3)叶轮转速不合理,效率变低。


    解决方法:


    1)调整皮带松紧度;


    2)严格按照制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量);


    3)调节叶轮转速,直至达到理想标准。


    九、轴承运转不灵活


    故障原因:


    制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。


    解决办法:


    打开密封盖,清理异物。


    十、制砂机皮带翻转


    1、说明制砂机皮带磨损,需更换三角带。


    2、装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。


    3、检查三角带本身的质量。


    十一、电流表异常


    1)电流过大的原因:给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障。


    解决方法:适当减少给料量、疏通堵料,查找具体电气问题。


    2)电流过小的原因:给料量太小,驱动带打滑或存在电气故障。


    解决方法:适当增加给料量,更换驱动带,查找具体电气问题。


    十二、非正常磨损


    1)转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损(偏上或偏下)大都是由于料板的角度不合理引起的;有时是由于破碎积料过多造成的。


    转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系,尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头,这需多次试验。


    2)给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。


    十三、制砂设备操作规范


    规范的操作不仅能够保证设备的正常运转,还能降低故障率,以下简单介绍制砂设备的操作规范:


    1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止河卵石从涡动腔观察门冲出,发生危险。


    2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。


    3、制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料。


    4、制砂机必须空载启动,待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。


    5、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定河卵石进入制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。


    6、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。


    给料力求连续均匀。


    7、制砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。


    8、机器的润滑:润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。


    *近,河砂禁采,砂价高涨。2年前,碎石的价格比砂贵,而如今,砂价比碎石价格贵了一倍不止。这对于机制砂生产厂家来说,无疑是一个机遇。所以,更要保证设备的高效运转,规范操作、定时保养,以免耽误生产,影响效益。