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制砂设备生产中可能出现的9类故障总结!

来源:河南未来制砂设备有限公司 发布时间:2019-04-04 15:40:23 浏览:839次

    制砂设备生产中可能出现的9类故障总结!


    制砂设备做为生产人工机制砂的核心设备,在冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门种有着广泛的应用。在制砂设备的生产过程中,难免会出现问题。如果不能及时解决,会直接影响经济效益。尤其是如今河砂禁采,砂价高涨的情况下,如果不能及时维修故障,会带来更多的损失。今天,分享制砂设备生产过程中可能会遇到的一些常见故障及解决办法,遇到了可以迅速的解决。


    一、制砂设备产生异常震动


    故障原因:


    传动轴承过度磨损齿轮啮合不完整或受损严重地脚连接螺栓或大齿轮连接螺栓松动等。


    解决办法:


    进行齿轮间隙调整更换磨损轴承或齿轮*件重新紧固地脚松动螺栓。


    二、电动机电源不稳定


    故障原因:


    制砂设备主轴承润滑性差,灵活性降低,给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂设备的电动机电源不稳定。

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    解决办法:


    应及时对转动轴承添加润滑油剂,调整更换磨损的齿轮和衬板装置,检修电动机电路,排除设备故障。


    三、制砂设备产生强烈的撞击声


    故障原因:


    制砂设备工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时,会使设备产生强烈的撞击声,当转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象。


    解决办法:


    此时需要停机检查,将异物取出并更换磨损的齿轮,拧紧连接螺栓。


    四、主轴承过热,产生异常


    温度过高原因:


    电动机长时间处于超负荷状态;


    主轴承损坏:操作者应注意熟悉轴承运转时的声响,如果声响发生变化,特别是声响低闷时,表明轴承已经劣化;


    轴承润滑脂缺;


    润滑脂排放槽堵塞,引起轴承箱内的压力增大,造成润滑脂失效。


    解决方法:


    适当减小电机负荷更换损坏的轴承,加注润滑脂疏通润滑脂排放槽。


    五、制砂设备振动值过大


    制砂设备振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用。当制砂设备振动达一定限度时,通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。


    制砂设备振动过大产生的原因有以下几个方面:转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损;转子内积料不均匀;减振垫损坏;转子或皮带轮锥套松动,主轴承损坏;螺栓松动。


    解决方法:


    检查转子磨损情况,更换对应的抛料头;停机查看转子内积料情况,调整进料速度;更换减振垫;紧固皮带轮锥套;更换主轴承;紧固松动的螺栓。


    六、设备运行不平稳,机身摆动过大


    故障原因:


    叶轮上的易损件磨损比较严重;给料粒度过大;叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。


    解决方法:


    更换易损件,让制砂设备内部叶轮达到平衡;严格控制给料粒度,不能超过设备所允许的*大值;把叶轮流道上的阻塞物取出,经常对破碎腔进行清扫。


    七、出料粒度变大


    故障原因:


    设备长时间运转导致传动部的三角带松动;进料粒度过大;叶轮转速不合理,效率变低。


    解决方法:


    调整皮带松紧度;严格按照制砂设备进料要求喂料调节叶轮转速,直至达到理想标准。


    八、轴承运转不灵活


    故障原因:


    制砂设备的轴承密封盖内部进入了物料等导致。


    解决办法:


    打开密封盖,清理异物。制砂设备皮带翻转说明制砂设备皮带磨损,需更换三角带装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上检查三角带本身的质量。


    九、电流表异常


    电流过大的原因:给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障。


    解决方法:


    适当减少给料量、疏通堵料,查找具体电气问题。


    电流过小的原因:给料量太小,驱动带打滑或存在电气故障。


    解决方法:适当增加给料量,更换驱动带,查找具体电气问题。